常柴双节期间进行长假检修，迎接金秋小旺季

      在之前的国庆及中秋佳节到来之际，为了保证设备的正常运行，进而保证全年生产任务能够顺利完成，常柴公司各制造厂抢抓休假停产的有利时机，组织机电修人员放弃双节休假，全力以赴检修生产设备。

      从10月4日其，多缸机厂就组织开展了为期5天的检修，其检修主要分为五块进行：第一是对814清洗机真空干燥工位进行改造；第二是对缸盖清洗机的自动感应装置进行更换；第三就是对曲轴飞轮输送线的滚道进行细致检查，更换滚道轴承；第四则是对试车台架测功器的进水管与出水管进行改造；第五是对预装线移行机轮进行排查，并且对磨损量过大的移行机轮进行更换。为保证检修的准确性与有效性，多缸机厂合理分工，并且还责任到人，同时有条不紊地开展各项检修工作，成功确保了设备检查、维修任务的顺利完成。

      在节前的时候，单缸机（机组）厂就正式明确地规定了双节期间每一项的检修任务的内容、人员和时间，尤其是针对委外大修的二线试车线项目，此外还多次和组织外协单位负责人召开专题会，另外还对各种细节问题进行反复梳理，同时还对工作过程中会出现的各种特殊情况进行了提前沟通与准备，此外还与外协方签订书面协议，规定了工作量范围、验收标准、质保期和后续服务等，同时还指定专人配合现场施工。

      在双节检修期间，单缸机（机组）厂三井车间机电修人员对于两条试车地轨线、油炉、缸盖和飞轮螺帽拧紧机、试车加水滚道、研磨机等设备进行了检修，分厂领导也多次现场督查施工进度和施工质量。当前各类检修项目已经顺利完工，并且正在进行使用验证。

      铸造厂依据产能状况和生产节奏，在10月5日、6日期间对全厂的主要设备进行检修，检修范围全面，其中包含了GF线、KW线和水平线三条造型线、型砂工段、清理工段、变电所、空压站等。重点检修了造型线等生产装备的易损件、易磨件、密封件等主要零部件，更换了型砂工段输送皮带，维护保养了清理工段抛丸机，检查了地坑皮带设备安全情况，搬迁了振芯机等设备，此外还对变电所、空压站等处进行了设备清理、管道更换工作。经过双节的检修工作，将设备存在的主要问题一一解决。

      机加工厂利用5日、6日2天时间，组织装备车间维修人员对4G33T生产线的部分设备进行了预防性维修。分厂根据装备车间近一年来对4G33T机体生产线各台机床建立的“设备病历档案”，在分析后实施了详细的维修方案：优化了部分机床的电气控制，调整了坐标尺寸超差的机床模板，清理了部分机床油箱，并更换了滤网、油封，预防性维修取得了良好成效。

      在检修过程中，工作中的人员放弃了节假日与家人团聚的机会，不怕吃苦、不怕受累、在工作中积极投入、成功确保了各制造厂顺利完成双节假期的检修任务，成功为公司后续的发展奠定了良好基础。