福格勒S3000-2摊铺机行走减速机稳定可靠，行走减速机将液压马达传递来的扭矩经减速增矩后驱动行走驱动链轮，链轮驱动履带旋转，从而带动摊铺机前后运动。导向轮引导履带绕转。导向轮张紧机构给导向轮一定的推力使导向轮张紧履带并保证合适的张紧度。蓄能器使履带在突然通过凹凸不平的路面时得到缓冲。支重轮在链轨上滚动并支承整个摊铺机重量。托链轮防止履带下垂。

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下面就关于福格勒S3000-2摊铺机行走减速机所产生的疑问做简单的回答：

问：减速机的使用技巧是什么？

答:1、在运转200~300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；3、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

问：减速机的设计程序有哪些？

答：1、设计的原始资料和数据；

1）原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量

2）工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等；

3）原动机、工作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力；

4）安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）；

5）传动比及其允许误差；

6）对尺寸及重量的要求；

7）对使用寿命、安全程度和可靠性的要求；

8）环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制；

9）对操作、控制的要求；

10）材料、毛坯、标准件来源和库存情况；

11）制造厂的制造能力；

12）对批量、成本和价格的要求；13）交货期限。
2、选定减速器的类型和安装型式；

3、初定各项工艺方法及参数：选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品；

4、确定传动级数：按总传动比，确定传动的级数和各的传动比；

5、初定几何参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数；

6、整体方案设计：确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等；

7、校核：校核齿轮、轴、键等负载件的度，计算轴承寿命；

8、润滑冷却计算；

9、确定减速器的附件；

10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算；

11、绘制施工图：在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。

问：减速机常见的故障

答：由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；3、减速机传动轴轴承位磨损；4、减速机结合面渗漏。

问：如何应对减速机漏油问题呢？

答：1、改进透气帽和检查孔盖板。2、畅流。3、改进轴封结构。4、采用新型密封材料。5、认真执行检修工艺。6、擦拭。

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