主滤清器滤芯的保养 ：主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密 封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换 滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸 下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数 应记录在适当的图表上。

喷油器由与传统喷油器相似的孔式喷油嘴、液压伺服系统(控制活塞、控制量孔等) 、电磁阀等组成。中联摊铺机喷油器LTU90使用放心。

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下面就您对摊铺机配件所产生的疑惑做简单的回答:

1、问、摊铺机工作时液压油过热的影响及解决办法？ 
    答：摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常 重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手： （1）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。 （2）液压油滤芯及回路是否堵塞。 （3）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理． （4）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。 另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。 
2、问、摊铺机螺旋布料器不工作的原因？ 
    答：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。 
问：浅谈喷油器的常见故障之共轨喷油器的结构与工作原理。 
答：1.初始状态 当喷油器电磁阀未被触发时，喷油器关闭，泄油孔也关闭，小弹簧将电枢的球阀压向节流孔上，在阀控制腔内形成共轨高压。同样，在喷油器内也形成共轨高压，共轨压力对控制柱塞断面的压力和喷嘴弹簧的压力与高压燃油作用在针阀锥面上的开启力保持相互平衡，使针阀保持关闭状态。 2.喷油开始状态 当电磁阀被触发时，电枢将泄油孔打开，燃油从阀控制室中流到上方的空腔中，从空腔通过回油管道返回油箱，使控制室压力降低；控制室压力降低，减少了作用在控制柱塞上的力，这时喷嘴针阀被打开，喷油器开始喷油。 3.喷油结束状态 电磁阀一旦断电不被触发小弹簧的力会将电磁阀下压，球阀将泄油孔关闭；泄油孔关闭后，燃油从进油孔进入控制室建立起油压，这个高压作用在控制柱塞断面上，油轨压力加上弹簧力大于针阀锥面上的压力，使喷嘴针阀关闭。 4.结束语： 为了避免喷油器的非正常损坏，需要按季节换油，定时保养柴油滤清器。避免使用劣质燃油和劣质滤清器，另外还需要避免发动机长时间高负荷运行。同时需要指出的时共轨系统属于高压系统，请勿擅自拆卸，以避免造成伤害，喷油器属于精密零部件，请选择专业维修点维修。请勿擅自拆解以免对喷油器造成二次损害。
问：摊铺机发动机保养应注意什么？
答：发动机保养 
(1)机油及机油滤芯: 
a.对于新发动机或再次投入使用的发动机，50工作小时予以 更换。
 b.正常使用发动机，1500工作小时予以更换。 
柴油滤芯:根据发动机情况来定，工作满300小时(说明书规 定1000小时)必须更换。 
(2)主滤清器滤芯的保养 
主滤清器滤芯的保养最好是按真空计指示需要时进行，因过于频繁的拆卸和安装滤芯，可能会损坏滤芯和滤清器之间的密 封，因此只有在红色警告信号指示其需要时才能进行清洗或更换 滤芯。当滤芯已清洗过4-5次或积灰过多，则应更换新品，在卸 下滤芯后切勿用压缩空气吹入滤清器壳内，主滤清器的保养次数 应记录在适当的图表上。 
a.干式除净(临时性保养) 
将滤芯表面直上直下轻轻敲打或用软布擦去表面积尘，注意 要确保不要损坏或压伤滤芯表面。 
b.干式除净(集中保养) 
滤芯可以使用压缩空气吹净，但空气压力不要超过5Ba，而 且空气喷嘴应面对滤芯一个角度，距离滤芯至少30厘米，从内 至外进行吹净。 
c.湿式除净 
滤芯也可置于湿水或清洗剂中冲洗干净，需要时可再用清水 漂洗，然后，甩掉水并适当予以风干，切勿用汽油、煤油以及热液体清洗。 
④检查滤芯与滤清器壳之间密封，如出现损坏，则需更换新 品。 
⑤检查滤芯有无渗漏或损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可观察有无破损，如出现损坏需要更换新品。 
3、问：影响摊铺机摊铺平整度因素有哪些？
答：影响摊铺平整度因素 
(1)熨平板重量:原则上这是一种不变因素，由于振动器工作 离心力的作用，熨平板重量也随振动器液压马达转速的改变而改 变，所以在摊铺过程中振动器液压马达转速应保持不变。 
(2)行走速度:应保持匀速。 
(3)振捣锤转速:应保持匀速旋转。

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