提高破碎效率，降低细碎粒度，实现“多碎少磨”，一直是矿山选矿节能降耗努力的方向，同时破碎筛分工序设备和系统安全稳定地运行，也是选矿流程平稳高效运行的基础。通过对破碎系统的自动控制的不断研究，红星机器已经基本实现破碎系统自动化控制。破碎自动化控制系统能够提高破碎效率、保证安全生产、降低工人劳动强度、改善工作环境，对选矿作业具有重要的意义。

破碎自动化控制系统主要包括生产工艺流程的顺序控制、过程控制以及状态监测和设备安全保护，实现相关设备的局部连锁和全流程联锁，主要设备如破碎机等进行过程优化控制和状态监控、报警，保证系统始终处于高效稳定的运行状态。

功能：

破碎生产的顺序控制

破碎设备间实现电气联锁保护，包括全流程集中连锁启停及局部连锁，设备启停顺序遵循“逆流程启动，顺流程停车”的原则进行。

破碎生产的过程控制

(1) 圆锥破碎机的给矿控制

圆锥破碎机的工作负荷情况直接影响着破碎的生产效率，通过破碎机功率的实时检测，分析破碎机的负荷工作情况，控制给料机给矿量，完成破碎机的优化给矿控制。

(2) 矿仓综合自动布料

目前卸料系统主要使用手动控制卸料小车来实现对料仓的布料，这种人工布料方式往往不能及时发现矿仓料位的情况，影响了供矿的连续性及设备的安全稳定运行；同时工作环境恶劣、劳动强度大，严重影响了岗位操作人员的身体健康。因此控制布料小车实现矿仓综合自动布料，能够大大提高卸料效率、保证破碎流程平稳高效运行、节约成本、改善卸料操作工人的工作环境。

自动布料控制系统主要包括矿仓料位检测与控制；布料小车位置检测与控制；以及对相关设备实施逻辑连锁与保护控制。此控制系统能合理安排布料小车布料周期及布料地点，实现均匀布料及优先布料。

(3) 矿量自动监测

主要皮带加装皮带称可检测破碎系统处理量，同时可做为控制给料机给矿量、皮带负载量以及设备安全保护的依据。

破碎生产的安全监控及报警

(1) 圆锥破碎机的监测

通过检测圆锥破碎机的油温、油压、油箱油位等参数以及圆锥破碎机的故障状态，实现对圆锥破碎机的状态监控及报警指示。

(2)矿仓料位自动监测

在矿仓上部安装雷达料位计，实现料位实时检测和上下限报警，矿仓料位信号参与系统联锁。料位检测可有效防止仓满冒矿、料空砸仓，有效地保护矿仓和仓上给矿设备。

(3)皮带状态监测

对主要皮带安装皮带跑偏、打滑及撕裂检测装置并对皮带电机进行电流监测，实现皮带机的状态监测和安全保护，保证矿石的物流正常。

(4)金属物自动监测

在主要给矿皮带上安装金属探测器及自动除铁装置，金属探测器对金属物进行检测，并及时报警，除铁装置及时清除皮带上矿石中所含的金属物，以保证后续设备的安全。

(5) 除尘风机的自动监测与控制

对除尘风机实现自动控制，与相关设备联锁，及时启停，能够充分保证除尘效果，并达到节能降耗的目的。

特点：

先进的DCS控制系统；

关键参数检测完善，智能化控制软件使系统稳定可靠；

可靠的检测及控制产品确保系统持久稳定；

自动、手动、软手动等多种控制方法保证设备的操控方便、安全；

组态画面形象逼真，操作灵活简单；

报警及保护功能完善，有效减少故障。

效益：

提高破碎机工作效率，合理分配各段破碎负荷，提高处理能力；

运行安全可靠、降低设备故障率；

节能降耗，降低生产成本；

生产稳定，操作方便，易于管理。

破碎系统的自动控制的不断研究：http://www.hnhxjq.cn/news/1590.html